3. 鋼球常用精研液

3.1 鋼球精研液的基本成分

鋼球精研液的基本成分為磨料、潤滑冷卻油（或水劑）和表面活性劑。這三種物質(zhì)的正確選擇、配制、保管和使用，對精研效率、鋼球質(zhì)量及加工成本極其重要。

3.1.1 磨料

精研液中的磨料，目前多數(shù)采用三氧化二鉻（Cr2O3）和超細三氧化二鋁（Al2O3）。其化學(xué)穩(wěn)定性很好，對鋼球既有慢性研磨作用，又不會劃傷鋼球表面。

3.1.2 冷卻潤滑油

常用的冷卻潤滑油有：N7、N10、N15、N32機械油、煤油和柴油等。其性能為：

(1)冷卻潤滑作用，避免鋼球表面燒傷、劃傷和碰傷；

(2)能將磨料均勻分散地粘附在鋼球表面上和研磨板工作表面上；

(3)對人身、設(shè)備和環(huán)境無害；

(4)精研加工結(jié)束后能較容易的從鋼球表面上清洗掉。

3.1.3 表面活性劑

為了增加磨削效率，常在油性精研液中加入1%-3%的表面活性劑，常用油酸或硬脂酸。

3.2 精研液的種類

常用精研液一般為油劑精研液和水劑精研液。

3.3 影響精研液性能的因素

鋼球精研液最基本的要求是無毒、無異味、不起沫子，其作用為冷卻、潤滑、清洗和防銹，但由于鋼球精研的特殊性，精研液的pH值、比重、粘度、摩擦系數(shù)和表面張力等因素對鋼球精研的作用各不相同。

3.3.1 pH值

鋼球精研液的pH值一般控制在7.0-8.5之間，太低了影響防銹效果，太高則使鋼球表面發(fā)白，影響鋼球表面粗糙度。

3.3.2 比重

精研的磨料基本上是靠精研液的浮力分散在精研液中，再通過電泵抽到鋼球表面而起作用，一般比重為1.04 g/cm3.

3.3.3 濃度

濃度主要影響鋼球尺寸的消耗，所以在實際操作中可以調(diào)節(jié)濃度來控制鋼球尺寸的消耗速度。

3.3.4 摩擦系數(shù)

摩擦系數(shù)是影響鋼球表面粗糙度的主要因素。

3.3.5 表面張力

精研液的表面張力主要是保證其在鋼球表面有良好的鋪展性。

4 結(jié)論

(1)選擇正確的精研加工方法，加工高精密級別的鋼球。

(2)進一步探索新的精研加工方法，采用樹脂砂輪進行以磨代研加工。

(3)從保護環(huán)境、經(jīng)濟效益以及發(fā)展趨勢上，水質(zhì)精研液較為科學(xué)。

(4)進一步探索精研液的各性能指標。