鋼球壓碎負荷試驗每一組需要三粒相同規(guī)格相同尺寸公差的鋼球，每次試驗需要三組共9粒鋼球。試驗時，首先應按鋼球規(guī)格大小選用相應的模具，并保持模座、壓頭、鋼球的同軸，如圖1所示。這種模具可用軸承鋼制造，淬回火后的硬度要求60 – 65 HRC。這種模具由模具底座、模具壓頭和模具導筒組成。模具的底座及壓頭應有90o的錐形凹窩，其尺寸應保證將被試驗鋼球直徑的1/3 – 2/3裝在凹窩里。凹窩的表面粗糙度Ra不得大于1.25μm。模具底座一壓頭的90o椎體形的凹窩兩軸線偏差不應大于0.05mm，以保證裝夾時三粒鋼球的同心性。壓頭和導筒是滑動配合，模具底座與導筒應為靜壓配合，這樣在鋼球破壞時不致因振動而產生彈跳現(xiàn)象。

鋼球壓碎負荷試驗機負荷誤差應不大于2%，在2% – 3%時，應修正后再使用，超過3%時應該停止使用。

試驗時，施加負荷的速度隨測試負荷的范圍的不同而改變，如表1為鋼球在常用的試驗機上加荷的速度。施加負荷時應均勻一致，不得突然改變加載速度和中途卸去負荷，當負荷加至接近鋼球規(guī)定負荷值的80%時，其速度應比表中速度低20% – 30%。鋼球破碎時，有的試驗機振動很大，從而使指針產生跳動，使讀書不正確，因此要注意鋼球要破碎時的負荷讀數(shù)。試驗結束后，將模具由試驗機上取下，將球迅速取出扔到帶蓋的鐵箱內，以防鋼球爆碎而傷人，然后記錄其試驗結果。

在試驗時，因在模具內裝球不當而脫落或因鋼球裂紋而致使載荷不夠時，應該重新取樣試驗；若試驗時鋼球壓碎負荷已達到規(guī)定的標準要求，而在退除負荷時，鋼球發(fā)生破碎，則此結果按照合格處理；試驗時，鋼球施加負荷值已超過標準規(guī)定，隨鋼球未被壓碎，亦可卸載。若有特殊要求，可將鋼球加荷至壓碎時為止。

在日常的檢驗過程中，正確進行鋼球壓碎負荷試驗，得到正確的結果，是鋼球質量檢驗的一項很重要的工作，對保證軸承的壽命和動態(tài)性能也有很大作用。