從 1949 年瓦軸制造出第一臺鋼球磨球機，生產(chǎn)出中國首批鋼球開始，鋼球加工設(shè)備和加工工藝不斷進步和創(chuàng)新。隨著 1952 年從前蘇聯(lián)引進自動冷鐓機，國內(nèi)開始設(shè)計開發(fā)制造鋼球自動鐓球機、銼球機、磨球機和研磨機。1980 年國內(nèi)先后從德國、日本和美國等引進鋼球高速冷鐓機、精研設(shè)備、熱處理設(shè)備、清洗設(shè)備、渦流探傷設(shè)備和鋼球加工生產(chǎn)線，推動了鋼球設(shè)備的創(chuàng)新開發(fā)步伐和技術(shù)進步，促進了鋼球加工工藝水平的不斷完善和鋼球質(zhì)量的穩(wěn)定提高。目前國內(nèi)所有工序的鋼球加工設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，光、磨、研設(shè)備的制造精度和綜合性能達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。可加工鋼球直徑 0.5 ～ 200 mm，裝球量200 ～1000 kg，設(shè)備主軸運轉(zhuǎn)徑跳和端跳達到 0.008 mm，采用了自動加壓保壓系統(tǒng)、交流 變頻調(diào)速系統(tǒng)和滾動直線導軌等先進技術(shù)，保證設(shè)備的工作性能和穩(wěn)定性。用國產(chǎn)設(shè)備制造的鋼球尺寸精度、振動及穩(wěn)定性與日本 AKS 公司的鋼球質(zhì)量水平相當，已能為世界著名軸承公司SKF，INA，KOYO，NTN 和 TIMKEN 等配套高精度鋼球。

河南新機股份有限公司生產(chǎn)鋼球光、磨、研全系列加工設(shè)備，球板直徑 400 ～ 950 mm，達 9 種之多，品種近 40 個，成為國內(nèi)最大、系列最全的鋼球加工工藝設(shè)備制造企業(yè)，產(chǎn)品出口美國、德國、日本、韓國、印度、臺灣等國家和地區(qū)。近年開發(fā)制造的設(shè)備主要有: 3M7466 立 式鋼球光球機、3M7980A 臥式鋼球光球機、3M7995 臥式大球光球機; 3M7166 立式鋼球磨球機、3M4680C 臥式鋼球磨球機; 3ML4780C 立式鋼球研球機、3M7266 立式鋼球研球機、3ML4775 立式鋼球研球機、3M7780A / XX 臥式鋼球研球機、3M7790A，3M7795 / XX 和 3M7790 / XX 臥式大尺寸鋼球研球機。尤其是臥式 L 型低重心 3M77 系列采用樹脂砂輪以磨代研鋼球研磨機，一直以來以精度高、質(zhì)量穩(wěn)定而在鋼球行業(yè)享有盛譽，隨著該工藝技術(shù)的廣泛推廣與應(yīng)用，實現(xiàn)了 G5 低噪聲鋼球的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。近幾年在此基礎(chǔ)上又對加工大球的臥式90，95 系列的光、磨、研設(shè)備進行了強勢開發(fā)，無齒輪傳動、恒壓加工、變頻調(diào)速、整體橋板、大裝球量及降噪等新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)用于該類設(shè)備的研制，在鋼球行業(yè)成功推廣并得到認可。與此同時，率先在立、臥式鋼球設(shè)備上采用交流變頻技術(shù)，使得加工過程中主軸轉(zhuǎn)速及對應(yīng)的工作壓力實現(xiàn)平滑轉(zhuǎn)化，提高了鋼球加工質(zhì)量。

安慶機床有限公司生產(chǎn)的光、磨、研鋼球加工設(shè)備中 3M49，3M79 系列鋼球光球機體現(xiàn)出獨特的設(shè)計和制造技術(shù)，具有良好的加工效率和可靠性。2008 年成功開發(fā)了 3M77 系列鋼球研磨機，使用了光柵定位及自車盤裝置，保證了設(shè)備的定位精度和精度保持性。上海崇明機床廠制造磨、研加工系列設(shè)備，尤其是在 3M77 系列鋼球研磨機制造方面有獨到的工藝技術(shù)，制造的 3M7790 大球加工設(shè)備的剛性和效率都比較高，并與德國 SMS 公司共同研發(fā)鋼球精研機，向德國出口。齊齊哈爾機床廠及濟南順達機械有限公司等制造冷鐓設(shè)備。上海征佳公司專業(yè)制造研磨設(shè)備。

日本在我國的獨資公司已采用我國生產(chǎn)的鋼球加工設(shè)備，但是應(yīng)該看到，在鋼球高速冷鐓機的開發(fā)制造和可靠性以及相關(guān)設(shè)備的技術(shù)水平等方面與國外仍有較大差距，還需要不斷技術(shù)創(chuàng)新，以滿足鋼球行業(yè)的需要。