隨著大尺寸鋼球加工技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段，我國基本的大尺寸鋼球加工工藝流程是：從鋼球原材料的檢查到熱鍛成型，再到磨光，再對其進行軟磨，再進行熱處理，再對其硬磨，再對其進行表面硬化，接著進行細磨初研、精研，再進行外觀檢測，到后進行超精研、光學外觀、防銹清洗、鋼球成品的檢查，最后進行成品的包裝[2]。制作大尺寸鋼球的每一道工序都要依照實際情況對其進行干燥烘干、防銹清洗、質量檢查以及問題鋼球的挑選工序。

現(xiàn)階段，我國所有加工鋼球的設備都具備了國產(chǎn)化的條件，制造磨、光和研設備的綜合性能和對其精度的制造上已經(jīng)達到了國際化水平。能夠加工直徑在0.5~200毫米范圍內大小尺寸的鋼球，而且裝球量在200~1000千克之間，而且鋼球設備的主軸端跳以及徑跳已經(jīng)達到了0.008毫米，通過交流變頻調速、滾動直線導軌以及自動加壓保壓體統(tǒng)等先進的加工技術，能夠保證鋼球設備加工工藝的穩(wěn)定性與操作性。相比于日本AKS公司加工的大尺寸鋼球，我國國產(chǎn)的大尺寸鋼球在其震動、精度和穩(wěn)定性方面的水平相當。此外，用我國國產(chǎn)設備加工制造的大尺寸鋼球，已經(jīng)為多家世界上著名的軸承加工公司配套，例如：INA(International Normal Atmosphere), NTN(National Terminal Number), SKF(Svenska Kullager-Fabriken), TIMKEN(Svenska Kullager-Fabriken)以及KOYO等。