摘要：通過分析精研加工方法及精研液的性能，完善鋼球加工工藝，提高鋼球質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼球；精研；精研液

1. 前言

精研加工是鋼球加工的最后一道工序，它的目的是使鋼球的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度、振動(dòng)值等全部達(dá)到或超過成品鋼球標(biāo)準(zhǔn)。因此，采用何種方法和選擇什么研磨液，對鋼球的質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響較大。

2. 鋼球精研加工工藝

2.1 鋼球精研加工原理

鋼球在轉(zhuǎn)動(dòng)的鑄鐵板的V形溝槽里和固定板平面的壓持下，形成三圓弧面接觸狀態(tài)。在研磨壓力的作用和轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)下，使鋼球沿溝槽不斷的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)。精研液中的磨料(如Cr2O3)被鋼球擠壓而自動(dòng)嵌入研磨板的表面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球即沿溝槽在兩塊研磨板之間滾動(dòng)，帶動(dòng)了磨料，使鋼球表面切除細(xì)小的切屑，并且鋼球與鋼球之間存在著相對運(yùn)動(dòng)，起著一種拋光的作用。鋼球表面金屬的切除，既有磨料的機(jī)械切削和擠壓作用，又有研磨劑的化學(xué)作用。鋼球在兩研磨板溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的俞靈活俞均勻，其磨削效率就愈高，鋼球的表面質(zhì)量也愈好。

一批鋼球從裝機(jī)到精研加工結(jié)束的整個(gè)過程，一般分為三個(gè)階段。第一階段為粗研階段。此時(shí)，磨料較新較粗，研磨率比較高，并不斷地消耗鋼球磨量，此階段一般占精研加工時(shí)間的15%；第二階段為高效率研磨階段。此時(shí)，磨料變細(xì)變多，為鋼球精研量最高時(shí)期，一般占60%；第三階段為研光階段。此時(shí)，磨料極其細(xì)化，對鋼球研磨能力甚微，研磨量急劇下降，使鋼球表面粗糙度逐步提高，達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 鋼球精研加工設(shè)備

精研加工常采用的設(shè)備有：3M4730A、3M4740、3M4750、3M4780、3M7780、3M7790等。

2.3 鋼球精研加工方式

2.3.1 循環(huán)式(開口式)精研

循環(huán)式精研加工，能保證鋼球充分的混合，使所有的鋼球在精研加工過程中獲得次數(shù)相同的研磨，因而使鋼球球形誤差小，尺寸公差小，提高表面粗糙度。

2.3.2 封閉式(單溝)精研加工

鋼球在封閉式精研加工時(shí)，由于鋼球在兩研磨板各自的溝槽內(nèi)有規(guī)律地研磨，同時(shí)研磨劑又很細(xì)，所以研磨板溝槽與鋼球球形相當(dāng)吻合，從而能加工出表面很光滑地正確球形，這種加工方法特別適用于精密級和超精密級以上精度的鋼球。