國外鋼球制造工藝流程,依據(jù)鋼球直徑和規(guī)格的不同,加工工藝有所差異,大體為:原材料質(zhì)量檢驗(yàn)→毛坯球制造(冷熱鐓,冷熱軋制,熱鍛壓)→光磨→控制氣氛熱處理→表面強(qiáng)化處理→硬磨→初研→精研Ⅰ→精研Ⅱ→超聲波清洗→成品檢驗(yàn)→防銹、計(jì)數(shù)和包裝。其典型的加工工藝流程如下:

德國Geis公司鋼球加工工藝流程

原材料→冷鐓→光磨→控制氣氛熱處理→分選→硬磨→表面強(qiáng)化處理→分選→精研Ⅰ→精研Ⅱ→毛刷式清洗→成品檢查→防銹包裝。生產(chǎn)線機(jī)械加工設(shè)備除終加工為立式外,其余均為臥式布局。

德國SMS公司鋼球加工工藝流程

原材料→冷鐓→光磨→控制氣氛熱處理→硬磨→外觀檢查→初研→精研→毛刷式清洗→成品檢驗(yàn)→防銹、稱重和包裝。生產(chǎn)線采用的加工設(shè)備除冷鐓機(jī)外均為立式布局。

日本NTN公司鋼球加工工藝流程

原材料→鐓球→光磨→軟磨(A80Z)→控制氣氛熱處理→表面強(qiáng)化處理→粗磨(AC180Z)→中磨( WA1000Z)→細(xì)磨( WA2000Z或WA3000Z)→精研Ⅰ (油劑)→精研Ⅱ、Ⅲ→超聲波清洗→全數(shù)外觀檢查→計(jì)數(shù)、防銹和包裝。生產(chǎn)線采用的加工設(shè)備均為臥式布局。

日本桑名鋼球工廠加工工藝流程

原材料→鐓球→光磨→軟磨(小球用)→控制氣氛熱處理→表面強(qiáng)化處理→粗磨→中磨→精研Ⅰ→精研Ⅱ、Ⅲ→超聲波清洗→外觀檢查→計(jì)數(shù)、防銹和包裝。生產(chǎn)線所采用的加工設(shè)備均為臥式布局。

以上典型工藝流程有一個(gè)共同特點(diǎn),就是根據(jù)鋼球大小、規(guī)格實(shí)行單人多機(jī)的組織形式,制造周期各工序同步運(yùn)作,無中間倉庫,節(jié)省廠房占地面積。