國(guó)外鋼球毛坯的制造方法一般根據(jù)球徑大小可分為:鋼球直徑小于?25.4 mm時(shí),采用冷熱鐓壓成型法;鋼球直徑大于?25.4 mm時(shí),采用熱鍛成型法或冷熱軋制成型法;特大型鋼球球坯則采用車削加工法。而當(dāng)今普遍采用的是冷熱鐓壓成型方法。

日本NTN公司對(duì)鋼球直徑在?0.6～ 28.575mm的球坯采用冷鐓成型法;直徑大于?30.1 625mm的球采用熱鐓成型法;直徑在?30.1 625～50.8 mm的球坯采用亞熱鍛(溫度為700～ 720℃)成型法;直徑大于?53.975 mm的球坯采用熱鍛壓(溫度為1 000～ 1 500℃)成型法。冷鐓設(shè)備采用美國(guó)國(guó)民機(jī)械公司生產(chǎn)的高速冷鐓機(jī)。

羅馬尼亞對(duì)鋼球直徑小于?30 mm的球坯,采用冷鐓成型;鋼球直徑在?30～ 50 mm的球坯采用高速熱鐓鍛成型法,其設(shè)備為AMP 30高速鐓鍛機(jī)。

英國(guó)RHP公司的鋼球毛坯最大冷鐓到?28.5 mm,最小冷鐓到?2.0 mm。熱鐓鋼球毛坯直徑在?30 mm以上,特大型球坯是在四工位壓力機(jī)上單個(gè)成型的,其模具材料為高速鋼。

除以上冷、熱鐓鍛鋼球毛坯成型方法之外,德國(guó)、法國(guó)、俄羅斯和日本等國(guó)家,還采用冷、熱軋制法生產(chǎn)鋼球毛坯。一般是?25.4 mm以下的鋼球采用冷軋法,?25.4 mm以上的大鋼球采用熱軋法。

軋制球坯工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是:

(1)球坯尺寸精度高,一般球形偏差在0.04～ 0.07 mm之間。

(2)原材料利用率高,與冷鐓工藝相比,可提高20%以上。

(3)生產(chǎn)效率高,為冷鐓效率的5倍左右。

(4)球坯金屬流線分布均勻合理,具有高的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

(5)鋼球壽命比鐓鍛鋼球長(zhǎng)。

在國(guó)外通常采用傾斜軸線軋制成型法,它是以超高速旋轉(zhuǎn)開(kāi)式軋制的工藝方法,將軋制成型的鋼球毛坯一個(gè)一個(gè)地?cái)嚅_(kāi),最后球坯為不帶小尾巴的理想球形。

美國(guó)生產(chǎn)的MC 5 F型冷軋成型機(jī),軋制?3.175 mm的碳鋼球球坯,其生產(chǎn)效率為4 000粒/min,軋輥轉(zhuǎn)速可達(dá)800 r/min以上。俄羅斯的傾斜螺旋軋輥鋼球軋制機(jī),按鋼球尺寸分為: 1英寸(24.5 mm)、3英寸和5英寸的小中、大三種,生產(chǎn)效率為40～ 180粒/min,其中熱軋?25～ 45 mm的鋼球毛坯尺寸偏差為0.2～0.4 mm。每一對(duì)軋輥的使用壽命,依產(chǎn)品重量計(jì)算: 1英寸球坯為100～ 220 t,5英寸球坯可達(dá)600～ 1 400 t。

日本藤崎制作所制造的MD型軋機(jī),分大、中、小三種型號(hào)。小型MD 100K3可軋制?20～ 43mm鋼球;中型MD 200K2可軋制?31～ 62mm鋼球;大型MD 300K2可軋制?43～ 92mm鋼球;該軋機(jī)還能軋制滾子和鋼材(棒料)等產(chǎn)品。