4.1 冷鐓、熱軋球設(shè)備

冷鐓、熱鐓、熱軋球設(shè)備可實現(xiàn)球坯快速高效成形，已經(jīng)形成了 Z32 系列。

4.2 光球設(shè)備

光球設(shè)備對冷鐓、熱鐓、熱軋球坯進行高效加工，保證鋼球具有一定的留量、尺寸精度和表面質(zhì)量，形成了 3M49 和 3M79 系列，機床結(jié)構(gòu)有立式和臥式 2 種。

3ML4980 立式鋼球光球機采用大循環(huán)加工，主傳動機械變速，下盤轉(zhuǎn)動，上盤移動，工作壓力由液壓加壓，彈簧保壓，環(huán)形輸球料盤采用變頻無級調(diào)速，有“斷流”保護裝置，故障自動報警系統(tǒng)。球板直徑 800 mm，裝球量 400 kg，符合后續(xù)加工節(jié)拍，光球精度可達到球形誤差 20 μm，批直徑變動量 40 μm，表面粗糙度 Ra為 6.3 μm。

80，90，95 系列臥式鋼球光球機采用臥式布局，傾斜料盤大循環(huán)加工，變頻無級調(diào)速，液壓驅(qū)動加壓，蓄能器保壓，主軸轉(zhuǎn)速由雙速電動機控制，有“斷流”保護裝置。球板直徑 800 ～ 950 mm，裝球量 350 ～ 1,000 kg，符合后續(xù)加工節(jié)拍，光球精度可達到球形誤差 20 μm，批直徑變動量 40 μm，表面粗糙度 Ra為 6.3 μm。

4.3 硬磨設(shè)備

硬磨設(shè)備對熱處理后的球坯進行高效加工，保證鋼球具有一定的留量、尺寸精度和表面質(zhì)量，形成了 3M4680 和 3M76 系列，機床結(jié)構(gòu)有立式和臥式 2 種。

3ML4680 立式鋼球磨球機采用大循環(huán)加工，主傳動機械變速，下盤轉(zhuǎn)動，工作壓力由液壓加壓，彈簧保壓，環(huán)形輸球料盤采用變頻無級調(diào)速，砂輪自動修整，故障自動報警系統(tǒng)。球板直徑 800mm，裝球量 350 kg，符合后續(xù)加工節(jié)拍，磨球精度可達到球形誤差 3 μm，批直徑變動量 6 μm，表面粗糙度 Ra為 0.4 μm。3M4680C 臥式鋼球磨球機采用臥式布局; 主軸采用變頻調(diào)速; 傾斜料盤或平料盤大循環(huán)加工，變頻無級調(diào)速; 液壓驅(qū)動偏心加壓，常開式液壓站連續(xù)供油保壓; 主軸設(shè)有悶車保護; 砂輪自動修整，故障自動報警系統(tǒng)。球板直徑 800 mm，裝球量 400 kg，符合后續(xù)加工節(jié)拍，球形誤差可達到 3 μm，批直徑變動量 6 μm，表面粗糙度 Ra為 0.4μm。

4.4 表面強化設(shè)備

表面強化是把鋼球裝入直徑為 1 m 左右、帶有提升斗的臥式滾筒機中，提升斗將熱處理后的鋼球提升至筒內(nèi)最高處落下，利用鋼球落下的動能使鋼球相互碰撞，在表面產(chǎn)生彈塑性形變，形成冷作硬化層和壓應(yīng)力。由此可使表面強化層硬度提高 1 ～ 3 HRC，鋼球耐磨性提高 1.5 ～ 2 倍。

4.5 研磨設(shè)備

研磨設(shè)備對硬磨后的鋼球進行最終工序加工，保證成品鋼球的形狀尺寸精度和表面質(zhì)量，是發(fā)展較快的機床，也是近年鋼球行業(yè)開發(fā)的重點，形成了 3M7266，3ML4780，3M7770 和 3M7780 系列，機床結(jié)構(gòu)有立式和臥式 2 種。立式鋼球研磨機 3ML4780C 采用大循環(huán)加工，主傳動變頻無級調(diào)速，下盤轉(zhuǎn)動，工作壓力由液壓偏心加壓，彈簧保壓，環(huán)形輸球料盤采用變頻無級調(diào)速，采用水劑研磨，故障自動報警系統(tǒng)。球板直徑 800 mm，裝球量 250 kg，符合加工節(jié)拍，研磨球精度等級可達到G5 ～ G10。

臥式鋼球研球機 3M7780A 采用臥式布局，L型低重心床身; 加壓與滑動機構(gòu)相分離，滾動直線導(dǎo)軌定位; 平料盤大循環(huán)加工，主軸和料盤變頻無級調(diào)速; 由變量泵控制的常開式液壓站連續(xù)供油保壓; 主軸設(shè)有悶車保護，電氣 PC 控制，故障自動報警系統(tǒng)。球板直徑 800 mm，裝球量 250 ～ 400kg，符合后續(xù)加工節(jié)拍，研磨球精度等級可達到 G5～ G10。

樹脂砂輪磨研工藝是 1990 年發(fā)展的鋼球加工新工藝，保證鋼球表面質(zhì)量均勻性和降低鋼球振動值，實現(xiàn)鋼球加工定時、定尺寸、定精度的定制制造工藝規(guī)范。為適應(yīng)鋼球樹脂砂輪磨研加工工藝，開發(fā)了 3M7766，3M7770 和 3M7780A 等系列臥式機床。機床采用敞開式、高–低結(jié)合、低重心L 型整體結(jié)構(gòu); 主軸結(jié)構(gòu)獨具特色，轉(zhuǎn)動盤的端面跳動與徑向跳動在 0.01 mm 以內(nèi)，甚至可以達到0.005 mm; 加壓與滑動機構(gòu)相分離，固定板架完全固定，主軸頭架移動采用重預(yù)緊零間隙的滾動直線導(dǎo)軌; 后部由與之相聯(lián)的油缸驅(qū)動加壓，克服了由于油缸定位造成兩盤平行度在加壓和不同位置時的變化，保證機床重復(fù)定位精度; 獨特的轉(zhuǎn)動研磨板與固定研磨板調(diào)心機構(gòu); 主軸與料盤傳動系統(tǒng)采用變頻無級調(diào)速，也為使用鑄鐵板研磨或者樹脂砂輪研磨有不同工藝轉(zhuǎn)速的選擇; 機床的進球口部位、主傳動皮帶輪處以及料盤旋轉(zhuǎn)部位均設(shè)有監(jiān)控裝置，出現(xiàn)故障整機停機報警; 電氣系統(tǒng)采用 PC 機控制，保證電氣控制系統(tǒng)性能和設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性。磨研球加工精度等級穩(wěn)定達到 G5。

4.6 鋼球加工設(shè)備聯(lián)線配置
隨著我國軸承產(chǎn)量的增加，同規(guī)格的鋼球需求量可達到上億粒，這就為鋼球聯(lián)線設(shè)備配置生產(chǎn)提供了可能。一般配置方法為: 1 臺高速冷鐓機、1 臺光球機、1 臺磨球機和 3 ～ 6 臺研磨機(包括初研、精研和超精研工序) 組成軟聯(lián)線，常年進行一種規(guī)格鋼球的生產(chǎn)，可保證鋼球質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也較大幅度地減少了磨具消耗，利于管理和降低制造成本。

4.7 鋼球加工主要工磨具
鋼球加工所需的工磨具主要包括鑄鐵研磨板、專用砂輪( 樹脂砂輪) 、研磨液、磨料、金剛石修整器、冷鐓模及切料刀板套筒等，目前已經(jīng)形成專業(yè)化生產(chǎn)。但國內(nèi)在鑄鐵超精研板、樹脂砂輪和樹脂砂輪研磨液等方面與國外仍有較大差距，還需進一步研發(fā)。