隨著大尺寸鋼球加工技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段，我國(guó)基本的大尺寸鋼球加工工藝流程是：從鋼球原材料的檢查到熱鍛成型，再到磨光，再對(duì)其進(jìn)行軟磨，再進(jìn)行熱處理，再對(duì)其硬磨，再對(duì)其進(jìn)行表面硬化，接著進(jìn)行細(xì)磨初研、精研，再進(jìn)行外觀檢測(cè)，到后進(jìn)行超精研、光學(xué)外觀、防銹清洗、鋼球成品的檢查，最后進(jìn)行成品的包裝[2]。制作大尺寸鋼球的每一道工序都要依照實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行干燥烘干、防銹清洗、質(zhì)量檢查以及問題鋼球的挑選工序。

現(xiàn)階段，我國(guó)所有加工鋼球的設(shè)備都具備了國(guó)產(chǎn)化的條件，制造磨、光和研設(shè)備的綜合性能和對(duì)其精度的制造上已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際化水平。能夠加工直徑在0.5~200毫米范圍內(nèi)大小尺寸的鋼球，而且裝球量在200~1000千克之間，而且鋼球設(shè)備的主軸端跳以及徑跳已經(jīng)達(dá)到了0.008毫米，通過交流變頻調(diào)速、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以及自動(dòng)加壓保壓體統(tǒng)等先進(jìn)的加工技術(shù)，能夠保證鋼球設(shè)備加工工藝的穩(wěn)定性與操作性。相比于日本AKS公司加工的大尺寸鋼球，我國(guó)國(guó)產(chǎn)的大尺寸鋼球在其震動(dòng)、精度和穩(wěn)定性方面的水平相當(dāng)。此外，用我國(guó)國(guó)產(chǎn)設(shè)備加工制造的大尺寸鋼球，已經(jīng)為多家世界上著名的軸承加工公司配套，例如：INA(International Normal Atmosphere), NTN(National Terminal Number), SKF(Svenska Kullager-Fabriken), TIMKEN(Svenska Kullager-Fabriken)以及KOYO等。