我國(guó)鋼球制造技術(shù)現(xiàn)狀與展望(二)
中國(guó)鋼球制造技術(shù)的發(fā)展
2 中國(guó)鋼球制造技術(shù)的發(fā)展
中國(guó)鋼球制造技術(shù)的發(fā)展可分為四個(gè)階段。
第一階段為80年代以前,自50年代哈、瓦、洛全面引入蘇聯(lián)的鋼球制造技術(shù),開創(chuàng)了中國(guó)大規(guī)模生產(chǎn)軸承鋼球的歷史,為中國(guó)今后鋼球技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ),直至80年代,在這20多年左右的時(shí)期,中國(guó)鋼球制造工藝基本是蘇聯(lián)的模式,設(shè)備主要以蘇聯(lián)和仿制蘇聯(lián)的為主,也有德國(guó)的和仿制德國(guó)的,進(jìn)入60年代上海機(jī)床廠開始與上海鋼球廠共同開發(fā)了第一批全國(guó)產(chǎn)化的3M4630磨球機(jī),上海第三機(jī)床廠大批仿制了西德SMS公司的SMS72鋼球研磨機(jī)。在70年代最大的技術(shù)改進(jìn)是試驗(yàn)、研究光磨工藝,當(dāng)時(shí)四川金堂軸承廠引進(jìn)了羅馬尼亞鋼球磨加工設(shè)備,引起了瓦房店、上海有關(guān)同行的重視,在軸承局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下,開展了對(duì)二塊合金鑄板鐵加工鋼球的研究,兩地鋼球廠利用各自的優(yōu)勢(shì)與鑄造方面的合作、試驗(yàn)成功了用于鋼球銼削加工的光磨板,在老設(shè)備改進(jìn)試驗(yàn)成功后,設(shè)計(jì)制造了光磨機(jī),這一工藝的突破大大降低了鋼球毛坯加工的成本,提高了銼削加工的表面質(zhì)量和精度。這一突破更重要的是給人們一個(gè)啟示:技術(shù)是需要不斷發(fā)展的,有發(fā)展才有質(zhì)量和效益。
第二階段為1981~1985年,即“六五”計(jì)劃期間,由于中國(guó)軸承的質(zhì)量特別是噪聲,明顯落后于國(guó)外,軸承無(wú)法出口,電機(jī)要更換國(guó)外軸承才能出口,有關(guān)考察團(tuán)出國(guó)考察,一個(gè)結(jié)論性的意見是:電機(jī)軸承必須進(jìn)行合套振動(dòng)試驗(yàn),鋼球必須采用G10,用精研技術(shù)替代拋光工藝。為此軸承局組織了全國(guó)有關(guān)鋼球廠工程技術(shù)人員,論證制訂了G10鋼球攻關(guān)課題,該項(xiàng)目由上海鋼球廠和湖北鋼球廠共同承擔(dān),用大循環(huán)超精研工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拋光工藝,提高鋼球的表面質(zhì)量和球形精度,淘汰了拋光工藝,使鋼球質(zhì)量上了一個(gè)新的水平,用合套方法達(dá)到了當(dāng)時(shí)軸承低噪音的配套要求,并受到部的嘉獎(jiǎng)。此成果在行業(yè)中得到廣泛推廣,在此同時(shí),為加快軸承和鋼球技術(shù)的發(fā)展,盡快跟上國(guó)際水平,上海軸承公司加緊與國(guó)外軸承公司的聯(lián)系、互訪、洽談,并于1985年1月派出了第一批考察人員赴日本NTN研修鋼球制造技術(shù),為全面掌握國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),早日趕上國(guó)際水平創(chuàng)造了條件。
第三階段為1986~1990年,即“七五”期間,這個(gè)階段國(guó)內(nèi)多家鋼球廠先后從西德、日本引進(jìn)了設(shè)備,有引進(jìn)德國(guó)JUS公司整條鋼球生產(chǎn)線,日本NTN整條鋼球生產(chǎn)線,德國(guó)SMS整條生產(chǎn)線,也有選擇性引進(jìn)設(shè)備和儀器,這些設(shè)備和儀器包括高速鋼球冷鐓機(jī)、熱處理生產(chǎn)線、磨球機(jī)、研球機(jī)、各種清洗機(jī)、涂油包裝機(jī)、鋼球振動(dòng)儀、AVIKO鋼球檢查儀、輪廓儀、鋼球強(qiáng)化機(jī)等,并先后向國(guó)外派出了考察和研修人員。為盡快把中國(guó)鋼球搞上去,滿足軸承對(duì)鋼球的要求,機(jī)械工業(yè)部組織了全國(guó)有關(guān)鋼球廠的工程技術(shù)人員研究引進(jìn)技術(shù),并結(jié)合本國(guó)國(guó)情制定了G5鋼球攻關(guān)課題,它包括引進(jìn)設(shè)備消化,工藝技術(shù)提高,產(chǎn)品質(zhì)量提高到整個(gè)鋼球制造技術(shù)水平的提高,攻關(guān)課題由上海鋼球廠和青島鋼球廠承擔(dān),經(jīng)過(guò)G5鋼球課題攻關(guān)后,從而得到以下結(jié)論:
⑴高速冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,提高生產(chǎn)效率,提高毛坯精度。⑵根據(jù)國(guó)情,改造滾動(dòng)式加熱爐,推行氣氛保護(hù)加熱,解決鋼球表面氧化脫碳,提高了熱處理質(zhì)量,為壓縮鋼球留量創(chuàng)造條件。⑶開發(fā)鋼球強(qiáng)化機(jī),對(duì)鋼球進(jìn)行強(qiáng)化處理,并引進(jìn)強(qiáng)化工藝研究,以有效提高鋼球疲勞壽命。⑷磨球機(jī)大砂輪自動(dòng)修整技術(shù)的研究和應(yīng)用,改善了勞動(dòng)環(huán)境,確保了機(jī)床精度,提高了鋼球質(zhì)量。⑸引入2000#樹脂砂輪,成功地應(yīng)用于初磨工序,大大改善了環(huán)境,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。⑹水溶性精研液在鋼球超精加工上的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了鋼球的表面質(zhì)量。⑺單粒鋼球測(cè)振儀的國(guó)產(chǎn)化,對(duì)全面控制鋼球成品的動(dòng)態(tài)性能起著重要作用。所以通過(guò)G5鋼球攻關(guān),使我國(guó)鋼球制造裝備、工藝技術(shù)上了一個(gè)臺(tái)階,鋼球的加工留量減少,生產(chǎn)效率的提高,鋼球的表面質(zhì)量有了進(jìn)一步改善,對(duì)軸承噪音的影響進(jìn)一步降低。機(jī)械部對(duì)G5鋼球攻關(guān)驗(yàn)收后,召開了兩次G5鋼球攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì),把此成果向全行業(yè)推廣,此成果獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。除此之外,鋼球渦流檢測(cè)技術(shù)也獲成功,并在行業(yè)中推廣,此項(xiàng)目國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。面對(duì)大批老設(shè)備,如何與先進(jìn)的技術(shù)結(jié)合,進(jìn)行設(shè)備改造,在這一時(shí)期的一些老企業(yè)中,均獲得較理想的效果,既解決了一時(shí)的投資困難,又較快獲得實(shí)用效果。因此,這個(gè)階段可以說(shuō)是有史以來(lái)鋼球技術(shù)進(jìn)步最快的時(shí)期,與國(guó)際先進(jìn)水平的距離明顯地拉近了。
第四階段為1991年以后,在G5攻關(guān)、大批引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、儀器的基礎(chǔ)上,中國(guó)鋼球的制造技術(shù)得到了明顯提高,鋼球生產(chǎn)量也得到明顯的擴(kuò)大,中國(guó)軸承的大發(fā)展,帶動(dòng)了鋼球的大發(fā)展,鋼球的大發(fā)展帶動(dòng)了相關(guān)行業(yè)的大發(fā)展,專業(yè)化程度越來(lái)越強(qiáng),門類越來(lái)越細(xì),搞設(shè)備的、砂輪的、磨板的、磨料的、磨削液的、修整器的、搞油劑的、搞球坯的……,他們已各自自成體系,形成了轟轟烈烈的局面,這對(duì)促進(jìn)鋼球水平的提高極有好處。通過(guò)“八五”、“九五”的努力,在相關(guān)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化上做了大量工作,一些依賴進(jìn)口的,已逐步實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,鋼球制造工藝又有新的發(fā)展,特別是日本于90年代初獲得成功,用于批量生產(chǎn)的超細(xì)樹脂砂輪鋼球精磨技術(shù),上海自97年初開始組織工藝攻關(guān),化了三年時(shí)間獲得成功,為中國(guó)鋼球制造工藝增添了光輝的一頁(yè)。鋼球技術(shù)的進(jìn)步是有目共睹的,目前的生產(chǎn)量為世界第一,但總體質(zhì)量水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有不少差距,1997年機(jī)械部在青島組織了《全國(guó)鋼球質(zhì)量上臺(tái)階攻關(guān)會(huì)》,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)行業(yè)的現(xiàn)狀指出,中國(guó)鋼球的問(wèn)題不是數(shù)量,提高質(zhì)量是振興中國(guó)民族工業(yè)的重點(diǎn),目標(biāo)要瞄準(zhǔn)當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)水平。從此,吹響了中國(guó)鋼球向國(guó)際最先進(jìn)水平奮進(jìn)的號(hào)角。我們應(yīng)該有充分的信心和決心,通過(guò)持續(xù)努力,中國(guó)的鋼球質(zhì)量水平一定可以在國(guó)際舞臺(tái)上立于不敗之地。