中國軸承工業(yè)協(xié)會技術委員會二次委員全體會議暨技術工作會議 , 2004

1 歷史的回顧

1883年，德國FAG制造出世界上第一臺磨球機，它的外型盡管是那么的原始，結構盡管是那么的簡單，大小盡管是那么的不起眼，但它的誕生開創(chuàng)了人類鋼球制造的先河，至今已有121年的歷史。

在當時半封建半殖民地的中國，沒有自己的軸承工業(yè)，抗日戰(zhàn)爭期間，NTN為適應軍械的維修，在東北鐵路沿線——瓦房店建立了一家軸承工廠（瓦軸前身），為控制當時中國的軸承生產技術，所用的鋼球由日本生產，運來中國進行裝配。1948年，當時的瓦房店已經解放，瓦房店軸承廠的金德元、宋世發(fā)等人決心改變中國不能生產鋼球的落后局面，在無技術，無圖紙的情況下，自己動手制造土設備，用鐵棒磨成針的精神，把圓柱體磨成了球體，造出了中國第一粒鋼球，開創(chuàng)了中國鋼球生產的歷史。

解放后在中央政府盡快恢復國民經濟的思想指導下，國家為建立新中國的工業(yè)體系，建立了一批大型骨干企業(yè)，作為冶金、農機、化工、汽車、拖拉機、機床、軍工行業(yè)不可缺少的重要配件——軸承，無可非議地被列入該行列，瓦軸首先被列入重點發(fā)展企業(yè)。后來因為抗美援朝的需要，建立了哈軸總廠，瓦軸和哈軸先后從蘇聯(lián)引進了鋼球制造設備，派出了龔兆良、李世亮等人赴蘇學習，同時引進了蘇聯(lián)的鋼球制造技術和管理方式。50年代籌建洛陽軸承廠（包括鋼球車間）被列為蘇聯(lián)對華援建的156個重點項目之一，整個工廠全部由蘇聯(lián)援建。哈、瓦、洛的建成標志著中國鋼球制造步入了系統(tǒng)化、規(guī)模化、工業(yè)化生產，由于受條件限制和蘇聯(lián)生產模式移植的影響，當初軸承企業(yè)從套圈、滾動體、保持架直到裝配所有工序全部由一家企業(yè)完成，鋼球是軸承的重要配件，為滿足企業(yè)的配套需要，哈、瓦、洛軸承廠在蘇聯(lián)專家的幫助下先后建立了自己的鋼球分廠或鋼球車間，開始大批量生產鋼球，并培養(yǎng)了一批鋼球制造的骨干力量，可以說哈、瓦、洛就是中國鋼球的發(fā)源地。三個工廠所采用的工藝和加工設備基本一致，其工藝和設備為：

冷鐓（A-148、др-5、A-142、A-141）→；銼球（Mщ-32）→軟磨（Mщ-33）→熱處理（Б-30，Б-70自制空氣回火爐）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→拋光（傾斜式串桶）→分選（Aщ類分選機）→人工外觀→涂油包裝。

微小型鋼球工藝流程：

成型→銼削→軟串（臥式串桶）→軟研→熱處理→硬研→拋光→人工外觀→分選→涂油包裝

當時鋼球生產無國家標準，采用的是蘇聯(lián)ГOCT3722標準，精度級別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（相當于現(xiàn)在的G10，G20，G40），實際生產水平是95%以上為Ⅲ級，只有極少量產品為Ⅱ級，用上述工藝無法生產Ⅰ級。對一些軍工產品有特別要求，只能在最終增加一道單溝精研的方法，來滿足精度要求，但這種方法工藝過程繁瑣，生產效率低，各溝槽的尺寸差異大，生產成本高。

1957年上海為發(fā)展軸承工業(yè)，籌建了上海鋼珠廠（64年改為上海鋼球廠）得到哈軸、瓦軸的無私幫助，哈軸提供了全部鋼球工藝資料和設備圖紙，在上海市機械局組織下，上海機床廠、上海第三機床廠、上海電爐廠、上海群英機械廠等給予大力支持，在最短的時間內完成了各種鋼球設備的制造任務，確保了1958年上海鋼珠廠的正式投產，由此誕生了中國第一家鋼球制造的專業(yè)廠家，從此邁出了鋼球設備國產化的第一步。同年，相繼誕生了青島鋼球廠、沈陽鋼球廠，60年代又出現(xiàn)了湖北鋼球廠、重慶鋼球廠，當時被稱為中國五大鋼球廠。70年代開辦了岳陽鋼球廠（湖南鋼球廠），80～90年代成立了河南鋼球廠、如皋鋼球廠、東阿鋼球廠、三峽鋼球廠，到了90年代初已發(fā)展到中國鋼球十大專業(yè)廠家。除此之外，徐州迴轉支承廠、中山軸承廠都新建鋼球分廠。這支隊伍的迅速壯大使中國鋼球制造業(yè)越來越引起世界的關注。

隨著改革開放，中國的軸承工業(yè)得到飛速的發(fā)展，特別是外資的引進和私有資本的加入，加速了中國軸承工業(yè)的發(fā)展，作為軸承的重要配件——鋼球，也和軸承一起跨入了生產大國的行列。